高速編織機做為編織領域里主心骨的存有，其機械設備自身質量的大小在較大水平上確定了產品品質管理全過程，選了一臺好的高速編織機，能在產品品質管理全過程里降低許多人力資源，物力資源。但假如選用了一臺不盡如人意的編織機，也沒有關系，由于也有一些產品品質把控步驟。

　　一，商品外型查驗用目力觀查開展，檢查項目關鍵根據商品標準如表層光潔有光澤，光澤度勻稱，不偏芯，無機械設備損害，無壓偏，無目力由此可見的臟物，汽泡，沙孔，明顯的顆粒物，圓竹形，大麻花等。電導體與絕緣物或護線套與絕緣物均不允許黏連，編織層應勻稱，不可以有顯著的漏紗，跑紗，斷紗等難題。對電導體規定不應該有空氣氧化狀況，電鍍錫電導體不應該有漏錫或錫疙瘩等。

　　二，商品規格及編織主要參數的查驗包含：商品直徑，薄厚，節距，商品編織相對密度。

　　高速編織機相對編織密度測量方式有二種：

　　1：測量測算法：1）編織前直徑D的測量用游標卡尺測量。2）編織節距h的測量拿紙帶法測量簽字筆磨印。3）編織機錠子數量的一半a做為一個節距中的股票數。4）每錠上的絲數量n。5）金屬絲的直徑d用游標卡尺測量。6）測算編織角а=arctg(h/(3.14*(D+t)))t—編織薄厚，金屬絲t為單條直徑。7）測算編織層單邊遮蓋p=a*n*d/(h*cosa8)測算編織層總普及率P=(2p-p2)*100(%)。

　　2：稱重法：安徽漢工機械科技有限公司編織層的凈重與由同一種金屬絲構成同樣外徑的管道凈重的較為。

　　三，高速編織機產品質量問題的種類：

　　1：編織相對密度不符合規定，錠子總數，每一個錠子上的數量及直徑，編織節距和編織視角中間應互相融洽。

　　2：編織層相對密度不勻稱，操縱支撐力扭簧應仔細調節，使其維持相對性勻稱適度，以做到編織相對密度均衡的目地。

　　3：編織節距不勻稱，應首先查驗電纜線在牽引帶輪上繞的圈數是不是符合規定，因圈數較少時易使電纜線滾動，因適度提升電纜線在牽引帶輪的圈數，以擴大摩擦阻力避免電纜線滾動做到編織節距勻稱。再度應查驗錠子旋轉速率和牽引帶角速度是不是平穩配對。

　　4：編織層有洞疤主要是線股斷掉導致的，主要是張力傳感器不勻稱，卷線有沉積交叉式過線，線股排序不整平。當這種線股用以編織時就很容易被扯斷。次之是因為編織機上錠子支撐力沒調節勻稱，線股緊松不一致，緊的容易斷，再度是當多股斷時維修方式不合理。